Kawad ng Hinang
-
Hardfacing Flux Cored Wire para sa Pagmimina ng Planta ng Bakal na Semento
Hardfacing Flux Cored Wire para sa Pagmimina ng Planta ng Bakal na Semento
Paglalarawan ng Produkto
Kawad na may Flux Cored na may Matigas na Pagharap
Ang aming hardfacing flux cored wire ay puno ng high chromium, molybdenum at carbide alloy powder, na idinisenyo para sa anti-abrasion overlay welding sa mga mabibigat na industriyal na ekstrang bahagi.
Mga magagamit na diyametro: 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.4mm, 2.8mm, 3.2mm, 4.0mm.
Dalawang uri ng hinang: gas-shielded flux cored wire at submerged arc hardfacing flux cored wire para sa mga automated na linya ng produksyon.
-
Pangkalahatang-ideya ng SAW Flux-cored Wire Hardfacing Technology
SAW Flux-cored na Kawad para sa Wear Plate Hardfacing
Ang Submerged Arc Welding (SAW) flux-cored wire para sa wear plate hardfacing ay isang espesyalisadong welding consumable na idinisenyo para sa produksyon at pagkukumpuni ng mga wear-resistant steel plate. Ang teknolohiya ng hardfacing ay nagdedeposito ng isang layer ng high-hardness, high-wear-resistant alloy material sa ibabaw ng low-carbon steel o low-alloy steel substrate sa pamamagitan ng proseso ng SAW, na pinagsasama ang mahusay na tibay at weldability ng substrate kasama ang mahusay na wear resistance ng surfacing layer, na epektibong nakakabawas sa mga gastos sa produksyon kumpara sa paggamit ng full wear-resistant castings o alloy steels.
Ang proseso ng SAW para sa hardfacing ay may natatanging mga bentahe kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng surfacing, kabilang ang mataas na deposition rate, malalim na molten pool penetration, makinis na weld formation, awtomatikong adaptability sa operasyon at epektibong slag protection na nakakaiwas sa splatter at porosity. Ang flux-cored wire, na naiiba sa solid wire, ay maaaring umangkop sa komposisyon ng haluang metal sa loob ng powder core upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa wear resistance, na ginagawa itong pinakamalawak na ginagamit na consumable sa mass production ng mga wear plate sa mga industriya tulad ng pagmimina, semento, konstruksyon at metalurhiya.
-
Kawad na hinang na may matigas na mukha
Kawad na hinang na may matigas na mukha
Ang mga hardfacing welding wire ay mga materyales na filler metal na ginagamit sa proseso ng hardfacing. Sa pamamagitan ng mga electric arc o iba pang pinagmumulan ng init sa welding, ang mga wire ay tinutunaw at idinedeposito sa mga ibabaw ng workpiece upang bumuo ng mga cladding layer na may mahusay na resistensya sa pagkasira, kalawang, resistensya sa mataas na temperatura at iba pang mga espesyal na katangian. Ipinapanumbalik nito ang orihinal na sukat ng mga workpiece, pinapabuti ang pagganap ng kanilang ibabaw at pinapahaba ang kanilang buhay ng serbisyo. Kung ikukumpara sa ganap na pagpapalit ng mga workpiece, ang hardfacing ay nagkakahalaga lamang ng 1/5 hanggang 1/3 ng presyo ng mga bagong bahagi, na lubos na nakakabawas sa mga gastos sa produksyon at operasyon. Samakatuwid, ang teknolohiyang ito ay malawakang ginagamit sa pagkukumpuni at pagpapalakas ng mga bahagi sa makinarya ng pagmimina, industriya ng petrochemical, metalurhiya, power engineering, makinarya ng konstruksyon at iba pang larangan.
-
RX®ww Monolayer-O
alambreng may flux core na may panangga sa sarili (para sa hardfacing)
● alambreng may flux core na may panangga sa sarili.
● mataas na chromium alloy na idinisenyo para sa paglaban sa high stress grinding abrasion na may mababang impact.
● Karaniwang ginagamit para sa mga wear plate at mga bahaging istruktural
● RX®ww 6150-O/RX®ww 6160-O/RX®ww 6170-O
-
RX®ww 6170-O
Mga materyales na hardfacing – Mga alambreng may flux core
Kawad na may flux core para sa self-shielded metal arc hardfacing
● Ang hindi natunaw na deposito ay naglalaman ng siksik at pantay na distribusyon ng mga pangunahing chromium carbide at eutectic carbide na uri M7C3. Ang anyo ng ibabaw ay tipikal para sa ganitong uri ng hardface, na may kasamang pamilya ng mga bitak na pampawi ng stress.
● Mataas sa chromium cast iron para sa mga bahaging hardfacing na madaling kapitan ng matinding abrasive wear at katamtamang impact
● Ang deposito ay angkop para sa mga bahaging hardfacing na madaling kapitan ng matinding abrasive wear at katamtamang impact
-
RX®ww Multilayer-O
alambreng may flux core na may panangga sa sarili (para sa hardfacing)
● alambreng may flux core na may panangga sa sarili.
● mataas na chromium alloy na idinisenyo para sa paglaban sa high stress grinding abrasion na may mababang impact.
● Karaniwang ginagamit para sa mga wear plate at mga bahaging istruktura、Multi-layer welding
● RX®ww 6250-O/RX®ww 6260-O/RX®ww 6270-O
-
RX®ww 6996-O
alambreng may flux core na may panangga sa sarili (para sa hardfacing)
● Tubular wire para sa self-shielded metal arc hardfacing
● chromium-nickel-manganese-austenite na nakabatay sa bakal
● C – Cr – Ni – Mn – Fe
● Austenitic stainless weld deposit
● Mahusay na resistensya sa impact, cavitation at corrosion
● Ang mga deposito ng hinang ay tumitigas sa iba't ibang antas depende sa laki ng impact
● Lumalaban sa pagtaas ng temperatura hanggang 850°C, mahusay na resistensya sa mga thermal shock
-
RX®ww 6100Mo-O
Mga materyales na hardfacing – Mga alambreng may flux core
● Flux cored wire para sa self-shielded metal arc hardfacing
● Mataas na deposito ng chromium cast iron na naglalaman ng mataas na proporsyon ng matitigas na pangunahing chromium carbide sa isang matibay na austenitic matrix
● Ang deposito ay angkop para sa mga bahaging hardfacing na madaling kapitan ng matinding abrasive wear at katamtamang impact
-
RX®ww 6607-O
alambreng may flux core na may panangga sa sarili (para sa hardfacing)
● Flux cored wire para sa self-shielded metal arc hardfacing
● Austenitic deposit na may mahusay na mga katangian ng pagpapatigas ng trabaho
● Lubos na lumalaban sa impact at mataas na pressure
-
RX®ww 6643-O
alambreng may flux core na may panangga sa sarili (para sa hardfacing)
● Tubular wire para sa self-shielded metal arc hardfacing
● Mataas na chromium cast iron na naglalaman ng matitigas at kumplikadong carbide sa isang matibay na austenitic matrix
● Lumalaban sa matinding kondisyon ng abrasion at temperaturang hanggang 450°C na may katamtamang impact
