Pangkalahatang-ideya ng SAW Flux-cored Wire Hardfacing Technology
Prinsipyo ng Paggawa at Mga Katangian ng Proseso
2.1 Prinsipyo ng Paggawa
Kapag nag-hardfacing gamit ang flux-cored wire, ang arko ay nasusunog sa pagitan ng dulo ng alambre at ng ibabaw ng substrate. Ang granular flux na bumabalot sa lugar ng arko ay naghihiwalay sa hangin mula sa tinunaw na pool at pinoprotektahan ang tinunaw na metal mula sa oksihenasyon at nitriding. Ang metal sheath ng flux-cored wire ay natutunaw sa ilalim ng init ng arko, habang ang alloy powder sa loob ng core ay natutunaw sa tinunaw na pool, na inaayos ang kemikal na komposisyon ng surfacing layer. Pagkatapos lumamig, ang slag na nabuo ng flux ay tumigas sa ibabaw ng weld, na madaling matanggal, na nag-iiwan ng makinis at mataas na tigas na surfacing layer.
2.2 Mga Pangunahing Katangian ng Proseso
Mataas na Kahusayan sa Pagdeposito: Ang SAW ay maaaring gumamit ng malaking kuryente (karaniwang 300~800A) para sa patuloy na hinang, ang deposition rate ay maaaring umabot sa 8~12 kg/h, na 2~3 beses na mas mataas kaysa sa manual arc welding, na angkop para sa malawakang produksyon ng mga wear plate na may malalaking lugar.
Kinokontrol na Komposisyon ng Haluang metalAng flux-cored wire ay maaaring magdagdag ng iba't ibang elementong bumubuo ng carbide tulad ng chromium, molybdenum, vanadium, tungsten at niobium sa powder core, na maaaring tumpak na makontrol ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng surfacing layer sa pamamagitan ng pagsasaayos ng nilalaman ng mga elementong ito, kumpara sa solid wire, mayroon itong mas malaking flexibility sa disenyo ng haluang metal.
Magandang Kalidad ng PagbubuoSa ilalim ng proteksyon ng submerged arc flux, ang surfacing layer ay pare-pareho at makinis, walang halatang pagtalsik, at maliit ang workload sa pagproseso pagkatapos ng welding. Ang lalim ng pagtagos ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng welding, na maaaring epektibong makontrol ang rate ng dilution ng substrate sa surfacing layer, na tinitiyak ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng surfacing layer.
Matatag na Awtomatikong OperasyonAng buong proseso ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng mekanisado at awtomatikong operasyon, na nagbabawas sa mga kinakailangan para sa mga kasanayan ng mga manggagawa at tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng bawat wear plate.
Pag-uuri at Pagganap ng Karaniwang Sistema ng Haluang metal
Ang mga SAW flux-cored wire para sa wear plate hardfacing ay pangunahing inuuri ayon sa kanilang komposisyon ng haluang metal, at ang iba't ibang sistema ng haluang metal ay tumutugma sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon at resistensya sa pagkasira. Ang mga karaniwang klasipikasyon ay ang mga sumusunod:
| Sistema ng Haluang metal | Pangunahing Elemento ng Haluang metal | Saklaw ng Katigasan (HRC) | Pangunahing Katangian ng Pagganap | Karaniwang mga Aplikasyon |
| Mataas na Uri ng Chromium Cast Iron | Cr 15~30%, C 2~5%, kaunting Mo, Ni, Nb | 55~65 | Napakahusay na resistensya sa pagkasira at pagkasira dahil sa abrasion, tiyak na resistensya sa impact, mababang gastos, at mature na sistema ng haluang metal | Pangkalahatang mga wear plate para sa pagmimina, mga crusher liner, mga cement mill liner, mga scraper conveyor plate |
| Uri ng Komposit na Chromium Carbide | Cr 25~40%, C 3~6%, idinagdag na V, W, Ti | 60~68 | Mataas na volume fraction ng hard carbide, super abrasive wear resistance, bahagyang mahina ang tibay | Mga senaryo na may mataas na pangangailangan sa pagkasira tulad ng kagamitan sa paggawa ng buhangin, mga ngipin ng pagdurog ng ore, mga plato ng ngipin ng bucket ng excavator |
| Uri ng Martensite na Mababang Carbon Alloy | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | Mahusay na tibay sa impact, mahusay na resistensya sa pag-weld ng bitak, kayang tiisin ang malaking impact load, katamtamang resistensya sa pagkasira | Talim ng bulldozer, plato sa gilid ng bucket ng excavator, malaking ibabaw ng pala ng pagmimina na nangangailangan ng mataas na resistensya sa impact |
| Uri ng Niobium Vanadium Carbide | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Pinong-grained na matigas na karbida, mahusay na resistensya sa pagsusuot at mahusay na pagganap sa mataas na temperatura | Mga senaryo ng pagkasira sa mataas na temperatura tulad ng mga conveyor plate na may mataas na temperatura, mga liner ng kagamitan sa sintering |
| Uri ng Pinagtibay na Kompositor na Seramik | Nagdagdag ng mga partikulo ng seramiko tulad ng WC, TiC sa core ng pulbos | 65~72 | Matinding resistensya sa pagkasira, mataas na gastos | Mga sitwasyon ng matinding pagkasira tulad ng mga shearer drum ng pagmimina ng karbon, mga pick holder ng road milling machine |
Mga Pangunahing Tagapagpahiwatig ng Pagganap ng Wear Plate
Ang pagganap ng hardfacing wear plate ay pangunahing sinusuri ng mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig:
4.1 Katigasan ng Patong sa Ibabaw
Ang katigasan ang pinakasimpleng tagapagpahiwatig upang masukat ang resistensya sa pagkasira. Sa pangkalahatan, mas mataas ang katigasan, mas mahusay ang resistensya sa pagkasira ng nakasasakit. Ang katigasan ng mga hardfacing wear plate sa merkado ay kadalasang nasa 50~65 HRC, at ang mga espesyal na produkto ay maaaring umabot sa higit sa 70 HRC. Dapat tandaan na ang pagsubok sa katigasan ay kailangang isagawa pagkatapos ma-stabilize ang surfacing layer, kadalasan pagkatapos alisin ang 1~2mm slag sa ibabaw at dilution layer upang matiyak na totoo ang resulta ng pagsubok.
4.2 Bilis ng Pagbabanto
Ang dilution rate ay tumutukoy sa proporsyon ng mga natunaw na bahagi ng substrate na inihalo sa surfacing layer. Ang sobrang taas na dilution rate ay magbabawas sa nilalaman ng mga elemento ng haluang metal sa surfacing layer, na magreresulta sa pagbaba ng katigasan at resistensya sa pagkasira. Para sa SAW hardfacing na may flux-cored wire, ang makatwirang kontrol sa proseso ay maaaring makontrol ang dilution rate sa loob ng 10~20%, at ang multi-layer surfacing ay maaaring higit pang mabawasan ang impluwensya ng dilution.
4.3 Paglaban sa Bitak
Karamihan sa mga layer ng hardfacing na may mataas na wear ay mga materyales na may mataas na carbon at high-alloy, na madaling magdulot ng mga bitak habang pinapalamig. Ang makatwirang disenyo ng pormula ng flux-cored wire at pag-init bago ang pag-welding (karaniwang pag-init sa 150~300℃ ayon sa iba't ibang sistema ng haluang metal) ay maaaring epektibong mabawasan ang posibilidad ng pagbitak. Para sa mga aplikasyon na hindi nangangailangan ng mga bitak sa ibabaw ng wear plate, maaaring pumili ng mga low-carbon alloy system o mga espesyal na pormulasyon na lumalaban sa bitak.
4.4carbon steel, at ang reinforced composite wear plate ay maaaring umabot ng higit sa 20 timPaglaban sa Pagkasuot
Ang pinakadirektang tagapagpahiwatig upang masuri ang pagganap ng wear plate ay ang relatibong resistensya sa pagkasira, ibig sabihin, ang ratio ng mass loss ng sinubukang wear plate at ng karaniwang sample sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagsubok sa pagkasira. Ang resistensya sa pagkasira ng high chromium cast iron hardfacing plate ay karaniwang 5~10 beses kaysa sa ordinaryong low es.
Gabay sa Pagpili para sa Iba't Ibang Senaryo ng Aplikasyon
Kapag pumipili ng SAW flux-cored wire para sa wear plate hardfacing, kailangan itong itugma ayon sa pangunahing anyo ng pagkasira ng bahagi ng pagkasira:
Mababang epekto ng nakasasakit na paggamitGaya ng chute ng mga hilaw na materyales na semento, ore screening plate, at sand conveyor. Inirerekomendang pumili ng high chromium type flux-cored wire na may 58~62 HRC, na may mataas na cost performance at nakakatugon sa mga kinakailangan sa tagal ng serbisyo.
Malakas na impact at abrasive wearTulad ng talim ng bulldozer, balde ng makinarya sa inhinyeriya, at ulo ng martilyo ng minahan. Kinakailangan na ang layer na hindi tinatablan ng pagkasira ay may tiyak na tibay habang may resistensya sa pagkasira, at inirerekomenda na pumili ng martensitic alloy flux-cored wire na may 40~50 HRC upang maiwasan ang pagbabalat at pagbitak ng surfacing layer sa ilalim ng impact.
Mga kondisyon ng matinding pagkasiraGaya ng mga piyesa para sa makinarya ng pagmimina ng karbon, mga wear plate para sa paggiling ng konstruksyon sa kalsada, at mga liner para sa pagdurog ng iron ore. Inirerekomenda na pumili ng chromium carbide composite o ceramic reinforced flux-cored wire na may 62~68 HRC, na maaaring makabuluhang magpahaba sa buhay ng serbisyo ng mga piyesa, bagama't mataas ang gastos.
Mataas na temperaturang pagkasiraGaya ng mga pallet ng sintering machine, mga conveyor plate ng coke oven, at mga metallurgical slag processing plate. Inirerekomendang pumili ng niobium-vanadium alloyed flux-cored wire, na nagpapanatili ng mataas na katigasan at resistensya sa oksihenasyon sa mga temperaturang gumagana hanggang 600℃.
Mga Dapat Bigyang-pansin sa Proseso ng Paghinang
Para makakuha ng de-kalidad na hardfacing wear plates, kinakailangang kontrolin ang mga pangunahing punto ng proseso ng hinang:
Mga Paghahanda Bago ang PagweldingDapat linisin ang ibabaw ng substrate mula sa langis, kalawang, at kaliskis ng oksido upang maiwasan ang porosity at mga depekto sa pagsasama. Para sa makakapal na substrate at mga alambreng may mataas na haluang metal, ang pag-init nang maaga sa 150~300℃ ay maaaring makabawas sa stress sa hinang at maiwasan ang pagbitak.
Pagpili ng ParameterPara sa karaniwang kawad na may flux-core na may diyametrong 1.2mm~2.4mm, ang kasalukuyang hinang ay karaniwang 250~600A, ang boltahe ng hinang ay 28~38V, at ang bilis ng hinang ay 300~600mm/min. Kung mas malaki ang diyametro ng kawad, mas mataas ang katumbas na kasalukuyang. Ang naaangkop na pagbabawas ng kasalukuyang hinang at pagpapataas ng bilis ng hinang ay maaaring makabawas sa antas ng pagbabanto ng substrate.
Disenyo ng Patong ng IbabawAng kapal ng wear-resistant layer ay karaniwang dinisenyo bilang 3~12mm. Para sa multi-layer surfacing, ang temperatura sa pagitan ng mga layer ay dapat kontrolin na hindi hihigit sa 300℃ upang maiwasan ang masyadong malaking paglaki ng butil na nakakaapekto sa pagganap. Para sa mga wear plate na kailangang ibaluktot at i-post-process, ang surfacing ay dapat isagawa sa substrate pagkatapos ng pre-bending upang maiwasan ang pagbibitak na dulot ng post-bending.
Paggamot Pagkatapos ng HinangPagkatapos ng hinang, dapat itong dahan-dahang palamigin, lalo na para sa mga alambreng may mataas na haluang metal, upang maiwasan ang pagbitak na dulot ng mabilis na paglamig. Para sa mga bahaging nangangailangan ng pag-alis ng stress, ang pag-annealing para sa pag-alis ng stress ay maaaring isagawa sa 200~300℃ pagkatapos ng hinang upang maalis ang natitirang stress sa hinang.
Trend ng Pag-unlad ng Industriya
Sa mga nakaraang taon, ang SAW flux-cored wire para sa wear plate hardfacing ay may mga sumusunod na direksyon sa pag-unlad:
Una,disenyo ng haluang metal na may mataas na pagganap, parami nang parami ang mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na resistensya sa pagkasira at mas mahabang buhay ng serbisyo, kaya bumibilis ang pag-unlad ng mga composite reinforced wire tulad ng WC at TiC, at ang proporsyon ng mga high-alloy wire sa merkado ay tumataas taon-taon.
Pangalawa,pagpapabuti ng walang bitak at mataas na tibay, maraming aplikasyon sa inhinyeriya ang humihiling na ang ibabaw ng wear plate ay hindi magpahintulot ng mga bitak, na nagtataguyod ng pag-unlad ng mga pormulasyong lumalaban sa bitak na mababa ang carbon, na nagbabalanse sa katigasan at tibay sa pamamagitan ng pag-optimize sa proporsyon ng haluang metal at kontrol sa microstructure.
Pangatlo,produksyon na palakaibigan sa kapaligiran, ang bagong henerasyon ng flux-cored wire ay nagbabawas sa nilalaman ng mga mapaminsalang elemento tulad ng cobalt at mga radioactive na elemento, at ang katugmang submerged arc flux ay nabubuo rin patungo sa mga direksyon na mababa ang polusyon at maaaring i-recycle, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng green manufacturing.
Pang-apat,pasadyang pag-unlad, para sa iba't ibang kondisyon ng paggamit ng iba't ibang industriya, naglunsad ang mga tagagawa ng mas naka-segment na mga produktong nakalaang gamitin, na maaaring makamit ang mas tumpak na pagtutugma ng pagganap, na maiiwasan ang pag-aaksaya ng pagganap o hindi sapat na buhay na dulot ng paggamit ng mga pangkalahatang produkto.
Pagpapakilala ng Kumpanya
Ang Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., isang propesyonal na tagagawa na matatagpuan sa Tangshan, Lalawigan ng Hebei na nakatuon sa R&D, produksyon at on-site na serbisyo sa konstruksyon ng mga produktong metal na hindi tinatablan ng wear at hardfacing, ay itinatag noong 2010.
Kabilang sa aming mga pangunahing produkto ang mga chromium carbide overlay (CCO) wear plate, mga custom processed wear liner, mga wear-resistant na tubo at pipe fitting, mga hardfacing flux-cored welding wire, mga automatic hardfacing welding machine, at propesyonal na serbisyo sa pagkukumpuni ng roller surfacing. Sinusundan namin ang ideya ng negosyo na "Integridad, Superior na Kalidad, Inobasyon at Sustainable Development" at nagmamay-ari ng mature at advanced na teknolohiya sa metal surface hardfacing.
Nagbibigay kami ng mga pasadyang solusyon na hindi tinatablan ng pagkasira para sa mga industriya ng semento, bakal, pagmimina, daungan at dredging sa buong mundo, at nakakuha ng magandang reputasyon sa merkado sa Russia at Gitnang Asya.
Ang lahat ng negosyo sa pag-export ay ganap na awtorisado at pinangangasiwaan ng Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Kinukumpleto ng kompanyang pangkalakal na ito ang lahat ng trabaho sa pag-export kabilang ang customs clearance, kargamento, mga dokumento at pangongolekta ng bayad. Ang aming pabrika ay nakatuon sa pagbuo at produksyon ng produkto upang matiyak ang matatag na kalidad ng produkto at paghahatid sa tamang oras.
Taos-pusong inaasahan ng Runxing Machinery na makapagtatag ng pangmatagalang kooperasyon at makamit ang kapwa benepisyo sa iyo!
Eksibisyon
Mga Madalas Itanong
Siyempre, maaari kaming magbigay sa mga customer ng mga libreng sample ngunit dapat bayaran ng customer ang bayad sa courier.
Mangyaring ibigay ang grado, lapad, kapal, kinakailangan sa paggamot sa ibabaw at mga dami na kailangan mong bilhin.
Iba-iba ang mga presyo ayon sa pana-panahong pagbabago ng presyo ng mga hilaw na materyales.
30% T/T nang maaga, balanse bago ipadala
Oo, kung mayroon kang sariling disenyo, maaari kaming gumawa ayon sa iyong detalye at guhit.
