Chute na hindi tinatablan ng pagsusuot
Teknikal na Paglalarawan ng Produkto
Pag-uuri ayon sa mga Materyales na Lumalaban sa Pagsuot
Ayon sa mga pangunahing materyales na lumalaban sa pagkasira na ginamit, ang kasalukuyang mga pangunahing chute na lumalaban sa pagkasira ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na kategorya:
Mga Chute na Hindi Tinatablan ng Pagkasuot na Mataas sa Chromium Cast IronAng high-chromium cast iron ay isa sa mga pinakaunang ginamit na metallic wear-resistant na materyales, na nagtatampok ng mataas na tigas (HRC hanggang 56-65), mahusay na resistensya sa pagkasira, at mahusay na resistensya sa mataas na temperatura. Ang mga bahagi ng chute ay ginagawa sa pamamagitan ng integral casting, na ginagawa itong angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na kinasasangkutan ng impact mula sa mga materyales na may malalaking particle. Gayunpaman, mayroon silang mga disbentaha tulad ng mahinang tibay (madaling magbitak sa ilalim ng malakas na impact), mabigat, mataas na kahirapan sa pagproseso, at medyo mataas na gastos.
Mga Chute na Hinang na may Plate na Bakal na Lumalaban sa Pagkasuot na may Haluang BakalGinawa sa pamamagitan ng pagputol at pagwelding ng bimetallic composite wear-resistant steel plates, kung saan ang wear-resistant layer ay gawa sa high-carbon high-chromium alloy at ang base layer ay gawa sa ordinaryong low-carbon steel. Pinagsasama ng disenyong ito ang mataas na tigas ng wear-resistant layer at ang mahusay na tibay ng base layer, na nag-aalok ng mahusay na weldability, madaling pagproseso at paghubog, at maginhawang pag-install at pagpapanatili. Sa kasalukuyan, ito ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng wear-resistant chute sa larangan ng industriya. Ang wear-resistant layer ng bimetallic composite wear-resistant steel plates ay karaniwang umaabot sa HRC 58-62, na may wear resistance na 8-12 beses kaysa sa ordinaryong low-carbon steel. Mayroon din itong mas mababang gastos at mas malakas na adaptability kumpara sa integrally cast high-chromium cast iron chutes.
Mga Chute na Hindi Tinatablan ng Kasuotan na SeramikPaggamit ng alumina o zirconia ceramic tile o monolithic ceramics bilang wear-resistant layer, na idinidikit o inilalagay sa ibabaw ng bakal. Ang mga seramika ay may mas mataas na tigas kaysa sa mga materyales na metal (HRA hanggang 88-95) at mahusay na resistensya sa pagkasira. Bukod pa rito, ang kanilang makinis na ibabaw ay nagreresulta sa mababang friction coefficient, mababang resistensya sa daloy ng materyal, at nabawasang panganib ng pagdikit o pagbabara ng materyal, kaya angkop ang mga ito para sa pagdadala ng mga materyales na may mataas na moisture content at lagkit. Ang mga pangunahing disbentaha ay ang mahinang tibay (ang mga seramika ay madaling mabasag at mahulog kapag natamaan ng malalaking materyales) at mataas na kinakailangan para sa mga proseso ng pag-install.
Mga Chute na Hindi Tinatablan ng Goma: Ginawa mula sa mga rubber liner na hindi tinatablan ng pagkasira na nakakabit sa base na bakal. Ang goma ay may mahusay na elastisidad, na kayang humawak ng epekto ng materyal, at nagpapakita ng mahusay na resistensya sa pagkasira sa maliliit na particle na may mataas na sediment content, kasama ang mababang ingay at magaan na timbang. Ito ay angkop para sa hydraulic conveying o vibrating chute conditions. Gayunpaman, ito ay may mahinang resistensya sa mataas na temperatura, madaling tumanda at madeform sa ilalim ng matagal na paggamit sa mataas na temperatura, at mababang katigasan, kaya hindi ito angkop para sa paghahatid ng malalaki at matutulis na particle.
Mga Chute na Hindi Nasusuot ng PolyurethaneAng polyurethane elastomer ay isang bagong uri ng materyal na polymer na hindi tinatablan ng pagkasira, na may 3-5 beses na resistensya sa pagkasira kaysa sa ordinaryong goma. Nagtatampok ito ng mahusay na tibay, resistensya sa langis, resistensya sa pagtanda, magaan, at madaling pag-install, na angkop para sa paghahatid ng mga katamtamang laki ng mga materyales. Ito ay kadalasang ginagamit sa mga chute sa mga magaan na industriyal na larangan tulad ng mga planta ng paghahanda ng karbon at pagproseso ng butil. Ang pangunahing disbentaha ay ang average na resistensya sa mataas na temperatura, na may pangmatagalang temperatura na hindi inirerekomenda na lumampas sa 80℃.
Pag-uuri ayon sa Anyo ng Istruktura
Ayon sa iba't ibang disenyo ng istruktura, ang mga chute na hindi tinatablan ng pagkasira ay maaari ring hatiin sa mga uri na integrally cast, liner-embedded, bonded, at hardfaced:
● Ang mga chute na hindi tinatablan ng pagkasira at integradong hulma ay may mataas na lakas ng istruktura at pare-parehong mga patong na hindi tinatablan ng pagkasira, ngunit magastos at mabibigat, kadalasang ginagamit para sa maliliit na chute.
● Ang mga liner-embedded chute ay nagkakabit ng mga liner na hindi tinatablan ng pagkasira sa base na bakal sa pamamagitan ng mga bolt, na nagbibigay-daan sa indibidwal na pagpapalit ng mga sirang liner para sa madaling pagpapanatili. Ito ang pangunahing istruktura para sa malalaking chute.
● Ang mga bonded type ay kadalasang ginagamit para sa mga chute na hindi tinatablan ng pagkasira ng ceramic tile, na may simpleng konstruksyon at angkop para sa pagbabago ng mga chute na hindi irregular ang hugis.
● Ang mga hardfaced type ay bumubuo ng mga alloy-resistant wear layer sa ibabaw ng pinagtatrabahuang chute sa pamamagitan ng hardfacing, na nag-aalok ng flexible na pagproseso, on-site na konstruksyon at kakayahan sa pagbabago, mababang gastos, at pagiging angkop para sa pag-upgrade ng mga ordinaryong chute para sa resistensya sa pagkasira.
Pagsusuri ng mga Mekanismo ng Pagkasuot ng mga Chute na Lumalaban sa Pagkasuot
Ang pagkasira ng mga chute na hindi tinatablan ng pagkasira ay isang masalimuot at dinamikong proseso, na may iba't ibang mekanismo ng pagkasira sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho, na pangunahing nahahati sa sumusunod na apat na kategorya:
Erosive WearAng erosive wear ang pinakakaraniwang uri ng pagkasira sa mga chute na hindi tinatablan ng pagkasira. Kapag ang mga high-speed na dumadaloy na bulk material ay gumagalaw sa ibabaw ng chute, ang mga particle ng materyal ay patuloy na tumatama at pumuputol sa gumaganang ibabaw, na nagiging sanhi ng patuloy na plastic deformation at spalling ng materyal sa ibabaw, na kalaunan ay humahantong sa pagkasira. Ang antas ng erosive wear ay direktang nauugnay sa bilis ng daloy ng materyal, katigasan ng particle, hugis ng particle, at anggulo ng impact: mas mabilis ang bilis ng daloy, mas mabilis ang rate ng pagkasira (sa pangkalahatan, ang dami ng pagkasira ay proporsyonal sa ika-3-4 na kapangyarihan ng bilis ng daloy); mas mataas ang katigasan ng particle at mas matalas ang mga gilid, mas malakas ang epekto ng pagputol sa ibabaw ng chute, na nagreresulta sa mas matinding pagkasira. Sa mga anggulo ng impact na 15°-30°, ang cutting wear ang nangingibabaw na may pinakamataas na dami ng pagkasira; kapag ang anggulo ng impact ay papalapit sa 90°, ang impact fatigue wear ang nangingibabaw, na may medyo mas mababang pangkalahatang pagkasira.
Mapang-aping KasuotanKapag maraming partikulo ng materyal ang dumudulas kaugnay ng ibabaw ng chute, ang mga matigas na partikulo na nakulong sa pagitan ng materyal at ng pinagtatrabahuang ibabaw ay nagsisilbing mga abrasive upang putulin at kalkasin ang ibabaw, na nagiging sanhi ng unti-unting pag-alis ng materyal sa ibabaw. Ang ganitong uri ng pagkasira ay kadalasang nangyayari sa ilalim at gilid na mga kurba ng chute, kung saan naiipon at dumadaloy ang mga materyales. Ang antas ng pagkasira ng abrasive ay direktang nauugnay sa nilalaman ng matigas na dumi at laki ng partikulo sa materyal. Ang mga matigas na materyales tulad ng iron ore at quartz sand ay nagdudulot ng mas maraming pagkasira ng abrasive sa mga chute kaysa sa mga malambot na materyales tulad ng hilaw na karbon at butil.
Pagsuot ng EpektoSa mga pasukan at kurba ng mga chute na may malalaking patak, ang mga materyales ay nahuhulog mula sa matataas na lugar at direktang tumatama sa ibabaw ng pinagtatrabahuhan. Ang paulit-ulit na pagtama ay nagdudulot ng mga bitak dahil sa pagkapagod sa ibabaw ng materyal ng chute, na patuloy na lumalawak, na humahantong sa pagkabasag ng materyal at pagbuo ng mga hukay—ito ang impact wear. Ang impact wear ay pinaka-kapansin-pansin sa mga feed chute ng malalaking istasyon ng pagdurog ng pagmimina, kung saan ang mga pagtama mula sa malalaking bloke ng ore ay hindi lamang nagdudulot ng pagkasira kundi maaari pang humantong sa estruktural na deformasyon at pagbibitak ng chute.
Kinakalawang na PagkasuotKapag naghahatid ng mga materyales na naglalaman ng corrosive media, tulad ng raw coal na naglalaman ng sulfur, wet ash slag, at mga kemikal na hilaw na materyales, ang chute working surface ay sabay na napapailalim sa chemical corrosion at material wear. Sinisira ng corrosion ang istruktura ng ibabaw ng materyal, na ginagawa itong mas madaling masira, habang ang pagkasira ay patuloy na nag-aalis ng kinakalawang na ibabaw, na naglalantad sa bagong materyal sa karagdagang kalawang. Ang synergistic effect na ito ay makabuluhang nagpapabilis sa rate ng pagkasira ng chute. Ang corrosive wear ay kadalasang nangyayari sa mga kondisyon ng wet conveying at mga industriya ng kemikal, na naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa corrosion resistance ng mga materyales na lumalaban sa pagkasira.
Mga Senaryo ng Aplikasyon
Sa gitna ng lumalawak na pagdadala ng mga bulk materials sa sektor ng industriya ng Tsina, patuloy na tumataas ang demand sa merkado para sa mga wear-resistant chute. Dahil sa mga pagsulong sa teknolohiya ng materyal, ang performance ng mga naturang chute ay patuloy na bumuti, na bumubuo ng sari-saring product portfolio na naaangkop sa iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho. Ang mga teknolohiya para sa mga composite wear-resistant materials tulad ng bimetallic composites at ceramic composites ay lalong naging mature. Hindi lamang nito lubos na pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng mga wear-resistant chute kundi epektibong kinokontrol din ang mga gastos sa produksyon, na nakakuha ng malawak na pagkilala mula sa mga industriyal na negosyo.
Sa kasalukuyan, ang mga wear-resistant chute ay malawakang ginagamit sa mga minahan ng karbon na may sampung milyong tonelada, malalaking minahan ng metalurhiko, at mga planta ng thermal power. Para sa karamihan ng mga negosyo, ang buhay ng serbisyo ng kagamitan ay pinahaba mula sa orihinal na 3-6 na buwan hanggang 2-5 taon pagkatapos ng pagpapalit. Malaki ang nabawas nito sa mga gastos sa pagpapanatili at mga pagkalugi sa downtime ng produksyon, na naghahatid ng mga kahanga-hangang benepisyong pang-ekonomiya.
Ang pag-unlad sa hinaharap ng mga chute na lumalaban sa pagkasira ay pangunahing nakatuon sa tatlong direksyon. Una, ang disenyo ng composite material. Ang mga bagong istrukturang lumalaban sa pagkasira tulad ng ceramic-metal composites at rubber-ceramic composites ay bubuuin upang pagsamahin ang mga merito ng iba't ibang materyales, pagbabalanse ng resistensya sa pagkasira at tibay, at pagtagumpayan ang mga limitasyon sa pagganap ng mga iisang materyales. Pangalawa, mga customized na solusyon. Ang mga wear liner na may iba't ibang kapal at materyales ay gagawing angkop para sa mga partikular na kondisyon ng pagpapatakbo ng mga indibidwal na negosyo, kasama ang na-optimize na disenyo ng istruktura, upang higit pang mapabuti ang pagganap ng gastos at mabawasan ang kabuuang gastos sa life-cycle. Pangatlo, matalinong pagsubaybay. Ang mga sensor ng wear detection ay ilalagay sa mga wear liner upang subaybayan ang natitirang kapal ng wear layer sa real time at mag-isyu ng mga maagang babala para sa labis na pagkasira. Nakakatulong ito na maiwasan ang mga aksidente sa produksyon na dulot ng biglaang pagtagos at pagtagas ng materyal, at mapahusay ang pangkalahatang matalinong antas ng operasyon at pagpapanatili.
Pagpapakilala ng Kumpanya
Ang Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., isang propesyonal na tagagawa na matatagpuan sa Tangshan, Lalawigan ng Hebei na nakatuon sa R&D, produksyon at on-site na serbisyo sa konstruksyon ng mga produktong metal na hindi tinatablan ng wear at hardfacing, ay itinatag noong 2010.
Kabilang sa aming mga pangunahing produkto ang mga chromium carbide overlay (CCO) wear plate, mga custom processed wear liner, mga wear-resistant na tubo at mga fitting ng tubo, mga hardfacing flux-cored welding wire, mga automatic hardfacing welding machine, at propesyonal na serbisyo sa pagkukumpuni ng roller surfacing. Sinusundan namin ang ideya ng negosyo na "Integridad, Superior na Kalidad, Inobasyon at Sustainable Development" at nagmamay-ari ng mature at advanced na teknolohiya sa metal surface hardfacing.
Nagbibigay kami ng mga pasadyang solusyon na hindi tinatablan ng pagkasira para sa mga industriya ng semento, bakal, pagmimina, daungan at dredging sa buong mundo, at nakakuha ng magandang reputasyon sa merkado sa Russia at Gitnang Asya.
Ang lahat ng negosyo sa pag-export ay ganap na awtorisado at pinangangasiwaan ng Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Kinukumpleto ng kompanyang pangkalakal na ito ang lahat ng trabaho sa pag-export kabilang ang customs clearance, kargamento, mga dokumento at pangongolekta ng bayad. Ang aming pabrika ay nakatuon sa pagbuo at produksyon ng produkto upang matiyak ang matatag na kalidad ng produkto at paghahatid sa tamang oras.
Taos-pusong inaasahan ng Runxing Machinery na makapagtatag ng pangmatagalang kooperasyon at makamit ang kapwa benepisyo sa iyo!
Eksibisyon
Mga Madalas Itanong
A: Siyempre, maaari kaming magbigay sa mga customer ng mga libreng sample ngunit dapat bayaran ng customer ang bayad sa courier.
A: Mangyaring ibigay ang grado, lapad, kapal, kinakailangan sa paggamot sa ibabaw at mga dami na kailangan mong bilhin.
A: Iba-iba ang mga presyo ayon sa pana-panahong pagbabago ng presyo ng mga hilaw na materyales.
A: 30% T/T nang maaga, balanse bago ang pagpapadala