English

Bakit Nakakabawas ang CCO Wear Plate sa Downtime ng Minahan ng Uling at Planta ng Bakal?

Ang mga sistema ng paghawak ng karbon, kabilang ang mga stacker-reclaimer hopper, transfer chute, coal bunker at pulverizer housing, ay dumaranas ng matinding abrasive wear mula sa mga high-speed na particle ng karbon, cinder at gangue. Ang mga tradisyonal na liner tulad ng ordinaryong bakal o manganese steel ay mabilis na nasisira, na nagdudulot ng madalas at hindi planadong pagsasara para sa pagputol, pagwelding at pagpapalit — ang bawat oras ng downtime ay nagdudulot ng napakalaking pagkalugi sa output ng karbon, kita sa pagbuo ng kuryente at mga gastos sa overtime ng paggawa.CCOmga plato ng pagsusuot ng chromium carbide overlaypangunahing lutasin ang problemang ito at bawasan ang downtime ng maintenance sa pamamagitan ng tatlong pangunahing bentahe.

Una

Ang dual-layer composite structure nito ay naghahatid ng 5-10 beses na mas mahabang buhay ng serbisyo kaysa sa mga single metal liner. Ang metalurhikong nakagapos na high-chromium hardfacing layer ay umaabot sa HRC 58-65, na puno ng matigas na chromium carbide crystals upang mapaglabanan ang pangmatagalang pag-abrasion mula sa daloy ng karbon. Ang mild steel base ay sumisipsip ng katamtamang epekto at iniiwasan ang biglaang pagbibitak o pagbutas ng liner. Sa halip na palitan ang mga liner bawat 3-6 na buwan ng karaniwang bakal, ang mga bimetallic plate ay patuloy na gumagana sa loob ng 3-5 taon, na lubhang binabawasan ang kabuuang bilang ng mga maintenance shutdown taun-taon.

Pangalawa

Binabawasan nito ang oras ng paghinto ng operasyon sa mga emergency breakdown na dulot ng pinsala sa kagamitan. Ang manipis na conventional liners ay madaling magkaroon ng mga butas at tagas, na nagdudulot ng pagtagas ng karbon, pagharang sa mga conveyor at pagpipilit sa agarang paghinto ng produksyon. Ang makapal na haluang metal na nakapatong sa mga bimetallic plate ay pumipigil sa mabilis na pagtagos; kahit ang bahagyang pagkiskis sa ibabaw ay hindi nakakasira sa istruktura ng base ng kagamitan. Ang mas kaunting biglaang pagkasira ay nangangahulugan ng mas kaunting hindi inaasahang mga emergency maintenance shift at mas maiikling hindi planadong paghinto.

Pangatlo

Ang mga customized na integrated na bahagi ay lalong nagpapaikli sa oras ng pag-install on-site. Ang aming pabrika ay gumagawa ng mga tapos nang stacker-reclaimer hopper at chute liner na prefabricated gamit ang bimetallic wear plates, na ganap na naproseso ayon sa mga drawing ng proyekto. Kung ikukumpara sa on-site na hiwalay na pagputol at hardfacing, ang mga pre-finished wear parts ay nangangailangan lamang ng bolt o plug welding habang ini-install, na binabawasan ang bawat maintenance window ng mahigit 40%.

Isang napatunayang halimbawa:Matagal nang umorder ang China Coal Pingshuo Coal Industry ng mga custom bimetallic lined hopper at chute wear parts mula sa aming planta. Matapos mag-upgrade sa aming composite wear solutions, ang buwanang maintenance shutdown frequency ng kliyente ay biglang bumaba, at ang uptime ng coal handling system ay tumaas nang malaki. Pinapanatili namin ang matatag at pangmatagalang kooperasyon sa maraming lokal at ibang bansa na negosyo ng karbon at kuryente, na naghahatid ng maaasahang proteksyon sa pagkasira na nagpapakinabang sa patuloy na produksyon at binabawasan ang pangkalahatang gastos sa operasyon.
Oras ng pag-post: Hulyo 10, 2026
Pindutin ang enter para maghanap o ESC para isara