Hardfacing Flux-Cored Wire — Mga Pangunahing Tampok ng Pagganap

Kawad na may matigas na bahagi na may flux-coreMalawakang ginagamit para sa pagkukumpuni at paggawa ng mga piyesang hindi tinatablan ng pagkasira sa mga industriya ng pagmimina, pagdurog, paggulong ng bakal, at semento, tulad ng mga crusher hammer, liner, chute, hot rolling roll, at rotary kiln support roller. Direktang tinutukoy ng performance nito ang tagal ng serbisyo ng mga workpiece, kaya nakatuon ang mga customer sa mga sumusunod na pangunahing teknikal na tagapagpahiwatig.

Una sa lahat, ang katigasan pagkatapos ng overlay welding, na minarkahan ng HRC, ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig. Ang karaniwang mga grado ng katigasan ay sumasaklaw sa HRC 55–58 at HRC 60–65. Iba't ibang grado ang binuo para sa iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho: resistensya sa abrasion sa temperatura ng silid, resistensya sa mataas na temperatura para sa mga hot rolling roll, resistensya sa mataas na epekto at resistensya sa paggamit ng purong abrasive. Dapat tandaan na ang mga pormula ng alambre ay iniayon nang hiwalay. Ang grado para sa mga high-impact crusher hammer, ang grado para sa purong abrasive wear sa mga chute at liner, at ang grado para sa mataas na temperatura para sa mga hot rolling roll ay hindi maaaring gamitin nang palitan.

Pangalawa, ang istrukturang metalograpikal at komposisyong kemikal ay mahigpit na kinokontrol. Ang mga nilalaman ng Cr, C, Nb, Mo at V ay tumpak na inaayos ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang mga uri na magagamit ay kinabibilangan ng tungsten carbide composite, high chromium cast iron, martensitic at austenitic stainless steel grades. Para sa mga kliyente sa pagmimina at metalurhiko sa ibang bansa, maaaring ibigay ang material test certificate (MTC) kapag hiniling upang mapatunayan ang komposisyong kemikal.

Ang sensitibidad ng bitak ay isa pang pangunahing alalahanin, lalo na para sa malalaking workpiece tulad ng mabibigat na rolling roll at makapal na castings. Susuriin ng mga mamimili kung ang surfacing layer ay may posibilidad na mabasag, kung posible ang multi-layer overlay welding, at kung kinakailangan ang preheating at post-weld heat preservation habang isinasagawa ang proseso ng welding. Ang hindi makatwirang resistensya sa bitak ay hahantong sa maagang pagbabalat at pagkasira ng hardfacing layer.

Binibigyang-pansin din ng mga customer ang tagal ng paggamit. Karaniwan nilang inihahambing ang tagal ng paggamit sa mga produkto mula sa ibang mga supplier. Ang datos ng aplikasyon sa field at mga totoong kaso ng paggamit sa mga crusher, rolling roll at rotary kiln support roller ay mahahalagang sanggunian para sa kanilang pagsusuri.

Bukod pa rito, hindi maaaring balewalain ang kakayahang magamit sa pagwelding. Kabilang sa mga pangunahing punto ang antas ng pagtalsik, kakayahang matanggal ang slag, at pagbuo ng weld bead. Karamihan sa mga steel mill at mga pabrika ng pagmimina ay gumagamit ng mga awtomatikong kagamitan sa ibabaw, tulad ng mga open arc at submerged-arc surfacing machine. Ang mahusay na pagkakatugma sa mga awtomatikong sistema ng pagwelding ay nagsisiguro ng matatag na pagpapakain, pare-parehong kalidad ng pagwelding, at mataas na kahusayan sa produksyon.